基于现场总线的电气自动化设备澳门新葡京娱乐

更新时间:2018-12-10 06:37    分类:澳门新葡京娱乐平台   

  基于现场总线的电气自动化设备澳门新葡京娱乐平台:管理系统三是产业结构逐步优化。钢铁方面,经国务院批准,宝钢、武钢实施联合重组,新成立宝武钢铁集团有限公司。煤炭方面,全国约1500处30万吨以下小煤矿关闭退出。

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  二是行业状况明显好转。2016年钢铁工业协会会员企业利润由2015年的亏损847亿元(人民币,下同)转为盈利350亿元左右;规模以上煤炭企业实现利润950亿元,约为2015年的2.1倍。

  一是任务提前超额完成。2016年,全国钢铁行业压减粗钢产能6500万吨以上,提前超额完成全年任务;煤炭行业化解产能2.9亿吨以上,提前超额完成2.5亿吨的年度目标任务。

  本表中所列出的缺陷和问题,只是本次检查的发现,不代表企业缺陷和问题的全部。你公司有责任遵循中国法规要求进行生产活动,保证出口中国医疗器械的质量。

  此次展会期间,施耐德电气展示了其基于EcoStruxure三层架构,面向物流行业各类机型如堆垛机、输送机、提升机的自动化物流解决方案,并有与物流系统工艺结合非常紧密的二次包装设备方案,辅之以精彩的仿真演示,让现场观众可以非常直观生动对施耐德电气的产品范围和技能力进行快速的全面了解,吸引了现场无数观众的目光和脚步。

  与之相近的一级学科下的其他专业有:机械电子工程、机械设计及理论、车辆工程。

  在施耐德电气工业事业部中国区市场总监古月看来,无论是智能工厂还是智能物流装备生产,都必须有一套连接底层硬件和上层管理软件的核心系统。施耐德电气所提供的核心系统便是EcoStruxure平台。在EcoStruxure系统中,底层是拥有互联互通能力的各类硬件产品;中间是边缘控制,施耐德电气将许多控制任务直接放在现场完成,无需上传到云端处理,以加快处理速度并节省处理资源;最上层是各类应用、大数据分析及各类服务。EcoStruxure的三层架构,将硬件、自动化和软件产品整合成完整解决方案,通过打造更加模块化、柔性化且智能化的解决方案,推动物流设备标准化,从而加快部署速度,同时利用对数据的大范围采集和精准分析,实现信息的透明可视化,以进一步优化产线输送效率及运营管理水平。

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  与此同时,随着电商行业突飞猛进的发展,对物流服务的迅速响应能力,以及对物流设备供应商的产品安装调试周期和迅速迭代都提出了更高的要求。

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  此外,在本次展会上,斗山还展示了满足非道路欧5标准的两种型号的中小型发动机(D34,DL06)和后处理系统,充分彰显了斗山工程机械应对2020年将实施的中国非机动车排放标准”国4”的所具备的实力,以及洞察行业、引领未来的决心。自2002年植根中国,bauma CHINA与中国工程机械行业一同历经沉浮,而自1994年进入中国市场,斗山工程机械更是与中国工程机械行业和中国社会、经济建设携手共进、砥砺前行。今年展会空前的盛况预示着中国工程机械行业在低谷中积累奋进后终于迈入新的纪元,斗山工程机械的精彩亮相,更是以此为全新的起点,在不断的创新与发展中,推动行业和中国城市化进程加速向前。

  本次大会由中国石油和化学工业联合会与中国化工企业管理协会共同主办。

  是连接控制设备与上层自动化控制设备之间的双向串行链路,以其结构和布线简单、数字传输准确可靠、现场信息丰富等特点,在工厂自动化控制中得到越来越广泛的应用。它的全数字化、双向传输、多点通讯,逐步取代之前在工业中广泛应用的DCS集散控制系统。FCS有很多国际标准,本文采用的是其中的Profibus-DP标准,它是一种用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的技术。可实现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制和现场通信网络,为实现工厂综合自动化和现场工艺设备智能化提供了可行的解决方案。

  本文的工艺设备主要分为三类,一类是只需要起停控制的设备,包括除尘器、皮带运输机、搅拌电机等。控制目的是保证正常顺序开停车,以及故障或非正常状况下的连锁停车。另一类是需要调速的设备,包括泵类、风机类、给料机等设备。控制目的是参与到液位、流量、压力等的闭环控制中,以保持运行工况的稳定性。第三类是自成系统的设备,比如破碎机、球磨机、陶瓷过滤机等。这类设备相对较为独立,其信息主要是用于监测,或加入少量的控制。对于前两类设备,与之相连的直接控制设备是变频器、软起动器、马达保护器等控制器。这些控制器接收PLC通过DP总线发出的指令,同时又将设备运行或故障信息反馈给PLC,并在上位机监控画面显示这些状态。上位机画面包含有丰富的信息,包括设备起停操作界面、运行状态信息、趋势曲线等,通过对数据库信息进行统计分析、处理,还可以在上位机中得到生产设备的历史曲线、台时、整机效率计算,电量水量统计等,实现工厂过程数据可视化及设备管理。不难看出,设备控制顺序是上位机——PLC——控制器——现场设备。

  对现场设备的电气控制分为就地和总线两种方式。就地控制时,现场设备起停依赖于动力站的变频器、软起动器、马达保护器等控制器接收安装在设备近旁的就地操作箱上的起停按钮或频率给定装置发出的信号;远程控制时,设备起停则依赖于控制器通过DP总线接收的上位机画面发给PLC的指令。无论这两种哪种控制方式,PLC都可以通过DP总线读到控制器中存放的设备运行或故障状态。就地和总线切换过程要使设备平稳的保持原有状态,这种保持,除了像软起和马达保护器这些工频运行的设备不能因转换而停车或启动外,对于正在以某个频率运行的变频设备,切换时还要维持运行频率不变,即无扰切换。由于总线控制的加入,在外部电路及参数设置方面对切换电路予以充分考虑,使得就地/总线无扰切换比用DCS方式更加可靠。

  无扰切换电路设计,在没有采用FCS之前,主要通过远程就地切换继电器与主回路接触器通断的时间差,来保证远程就地切换瞬间设备启动回路或运行回路不断电。即切换过程要保证主回路接触器线圈失电、触点断开的时间,要大于切换继电器线圈得电、触点闭合的时间。如选用ABB的AL系列接触器,配以菲尼克斯PLC—RSC继电器,前者线ms,后者线圈得电触点闭合响应时间为7ms。因此,理论上,继电器切换时,接触器不会断电。但这种控制方式较难保证100%成功率,而且对继电器和主接触器品牌和性能的要求很高。

  FCS系统,从电路及程序上,充分考虑切换的顺畅。以变频回路为例。总线/就地切换开关不影响就地启动继电器的动作,通过变频器运行输出继电器,以及总线/就地停止继电器,来保持给变频器的启动信号维持切换之前的状态。为了保持变频器切换前后频率不变,配合以智能操作器,此操作器可显示变频器的频率给定值sV和频率反馈值MV。无论总线还是就地,MV都对应于变频器的实际频率反馈值。SV则不同。就地时,SV显示操作器给变频器的频率设定值;总线时,SV显示的是MV通过操作器自身变送输出的值,与此时PLC通过总线设置给变频器的频率给定值基本一致。在就地切换到总线的瞬间,PLC通过总线将频率实时数据传输给变频器作为频率给定信号;在总线切换到就地的瞬间,则是利用操作器自身的无扰切换功能,操作器接收转换信号后,瞬间将显示的sV的值输出给变频器作为给定频率,从而实现双方向的可靠的无扰切换。

  控制器主要包括变频器、软起动器、马达保护器等。为实现总线控制,需设置控制器参数。除了基本的额定电压、频率、电流、功率因数、总线地址等的设置外,对于变频器,还需要设置起停模式(如惯性、斜坡等)、加减速时间、控制信号源、频率源等;软起动器需要设置起停模式(如电压、力矩)、升降压时间、限流倍数、保护类别、输入输出功能等;马达保护器需要设置操作模式、保护设置、控制设置等。初始设置一般是通过控制器本身的键盘完成。也可以由PLC通过DP总线对控制器参数进行设置和修改,并对控制器的特性进行连续监测与控制。

  为对不同控制方式的电机进行统一管理,PLC中设置统一的电机控制变量,包括电机控制类型、控制字、状态字、频率设定、频率反馈、电机电流、电机功率、故障代码。其中电机控制类型中显示变频器控制、软起动器控制、电机保护器控制、普通电机控制等信息。控制字中包括起停电机、故障复位。状态字包括运行/停止、总线/就地、故障、急停、合闸/分闸等信息。频率设定和频率反馈对应于变频器,电机电流、功率、故障代码对应于所有总线控制设备。故障代码是FCS较DCS优势之处,PLC通过总线读取故障代码后,可以对现场装置进行远方诊断,快速判断故障原因,排查故障。

  上位机与PLC的通讯,采用DAServer作为接口,DAServer根据设定时间比如1000ms来读写需要与PLC交互的数据。上位机则是以事件形式读取接口中的数据。这些数据信息的读写,需要上位机进行解码及编码,以对应到特定位,实现PLC中控制字及状态字在上位机画面的显示。

  点击主画面的电机标识,即可以通过该设备的指针指向相应电机的连接变量。图1为某台设备的电机控制窗口,电机的主要状态和控制均显示在图中。

  对于上文提到的自成系统的如球磨机等设备,由于自身存在很完备的监控系统,通过通讯读取需要特别关注的参数以显示在画面中。如球磨机的润滑油站、离合器、慢驱电机、主电机等的状态、报警等信息,轴瓦及定子温度、油压油流、振动等信息,陶瓷过滤机的循环泵、加酸泵、线上位机与服务器

  上位机与PLC之间的通讯使得画面可以获得设备运行的实时数据。如若需要生产的历史数据或关键的性能指标,则需要从服务器中获得数据。各PLC设备将总线传输的与生产密切相关的设备数据存储到服务器,上位机利用ActiveFactory分析报表工具读取服务器的历史数据,以跟踪生产信息,并对信息进行分析、计算、处理,得到生产设备的历史曲线、台时、整机效率、耗电量、用水量等。工厂过程数据可视化后,管理人员能够在详细的数据趋势及信息基础上,采取行动优化生产过程。生成数据报表及设备管理报表,提高生产绩效。

  本文介绍了利用FCS中的Profibus-DP总线实现电气设备智能管理控制系统,通过无扰切换电路设计、现场设备的数据采集、集中控制、设备管理等,使得系统的可维护性增强,减轻了生产操作的难度和强度,通过在实际中的应用,展示出FCS的优越性。澳门新葡京娱乐平台: